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自动点胶机常见问题及解决方法

分类:
行业新闻
2020/06/02 09:45
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【摘要】:
自动点胶机常见问题及解决方法,快来了解一下吧

1、胶阀滴漏:95%情形是因为使用的针头口径太小,会影响液体的流动造成背压,导致胶阀关闭后形成滴漏现象,过小的针头也会影响胶阀
开始使用时的排气泡动作
解决方法:应更换较大针头或者锥形斜式针头。

2、出胶不一致:一般情况是储存流体的压力筒和空气压力不稳定所产生
解决方法:需调节胶阀控制压力和胶水流速,另外需要避免胶水内有气泡,减少胶水管路长度

3、胶水堵塞:针孔内胶水未完全清洗干净,胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合,导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号不应搞错。

五轴桌面点胶机图片

4、流体内有气泡:过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内
解决方法:应降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5、点胶机流速太慢:点胶机管路过长或者过窄,管口气压不足,点胶流速过慢。
解决方法:管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样就能加快流速。

6、锡膏拖尾:是滴涂工艺中常见现象,即当针头移开时,在焊点的顶部产生细线或"尾巴",尾巴可能塌落,直接污染焊盘,引起虚焊。
产生原因之一是对点胶机设备的工艺参数调整不到位,如针头内径太小,点胶压力太高,针头离PCB的距离太大等;另外一个原因
是对焊膏的性能了解不够,焊膏与施加工艺不相兼容,或者焊膏的品质不好,粘度发生变化或已过期。其它原因也可引起拉丝/拖尾,
如对板的静电放电,板的弯曲或板的支撑不够等。
解决方法:针对上述原因,可调整工艺参数,更换较大内径的针头,降低压力,调整针头离PCB的高度;同时检查所用焊膏的出厂日期、
性能及使用要求,是否适合本工艺的涂覆。

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